行業(yè)新聞
高質量品種鋼用的錳鐵
2015-10-09
匯金錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。在鋼鐵作業(yè)時作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用。
該產品不但適用于低碳合金結構鋼，尤其適用于高質量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內在質量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經濟效益。
熔模精密鑄造(InvestmentCasting)為鑄件結構設計提供了充分的自由度，能夠實現(xiàn)近凈尺寸成形(nearnetshape)，是小型復雜鑄件的主要鑄造方式，已在鋼鐵、鈦合金、高溫合金以及鋁合金鑄件生產中得到廣泛應用。但目前，鎂合金鑄件的生產還很少采用熔模精密鑄造，對于一些復雜薄壁結構以及對表面粗糙度和尺寸公差要求嚴格的鎂合金鑄件，熔模精密鑄造工藝具有顯著優(yōu)勢。本文研究了熔模精密鑄造Mg-9%Zn-3%Al(wt.%)(簡寫為ZA93，下同)合金凝固過程的顯微組織及不同熱處理工藝對合金顯微組織和力學性能的影響，為發(fā)展新型低成本、高性能鎂合金及其鑄造成形技術提供參考。
實驗合金的名義成分為Mg-9%Zn-3%Al(wt.%)。將純Mg(99.9%)用低碳鋼坩堝在井式電阻爐中熔化，然后依次加入純Al(99.9%)，純Zn(99.9%)和Al-10wt%Mn中間合金，熔體經精煉和菱鎂礦變質后，在740℃澆鑄至預熱到250℃的型殼中。所得樣品采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)分析，得到的實際合金成分為Mg-8.66wt%Zn-2.61wt%Al-0.19wt%Mn。澆熔模精密鑄造的型殼共6.5層，包括2層面層和4層背層。型殼采用硅溶膠涂料，面層和背層耐火材料料分別為剛玉砂和煤矸石粉，封漿采用背層涂料，每層型殼干燥時間不少于20h。涂殼完成后，在850℃燒結2h。
