磷鐵廠家*匯金冶金－公司總部坐落于焦作市武陟縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，占地面積200畝。并在鄭州設(shè)立營銷中心，由此匯金企業(yè)步入高速發(fā)展軌道。集團(tuán)下轄多家全資子公司，2013年實現(xiàn)銷售額4.8億，又一次邁上了新高度;市場占有率都達(dá)到了60%以上。與此同時匯金匯集了一大批高素質(zhì)的管理人才和技術(shù)精湛的科研精英，現(xiàn)有MBA高級管理人員6人，研究生8人，重點院校本科生38人，工程師12人，在職員工300余人。

噴丸強(qiáng)化技術(shù)是一種具有雙刃劍特點的表面強(qiáng)化方法。濕噴丸強(qiáng)化對鈦合金疲勞性能的影響主要歸因于濕噴丸強(qiáng)化對材料表面狀態(tài)的改變情況。在較低噴丸強(qiáng)度范圍內(nèi)，疲勞性能有益因素“殘余壓應(yīng)力層”起主導(dǎo)作用，有效降低材料所受循環(huán)載荷，疲勞裂紋源從表面轉(zhuǎn)移到次表層，疲勞強(qiáng)化效果隨噴丸強(qiáng)度上升。在過高噴丸強(qiáng)化工藝下，發(fā)生局部剝層的表面損傷現(xiàn)象，“表面粗糙化”的不利因素起主導(dǎo)作用，促進(jìn)裂紋源萌生，疲勞裂紋源發(fā)生在表層，抗疲勞改善效果隨噴丸強(qiáng)度下降。因此，選擇合理的噴丸強(qiáng)度，在保證一定深度的殘余壓應(yīng)力層的同時，材料表面損傷較小，材料整體表面狀態(tài)較好，從而使鈦合金的疲勞性能改善效果*為明顯。 

濕噴丸強(qiáng)化在材料表面引入殘余壓應(yīng)力場，隨噴丸強(qiáng)度增加殘余壓應(yīng)力層變深。噴丸強(qiáng)度為0.1～0.2mmN時，材料表面機(jī)加工痕跡得到有效去除，且表面粗糙度降低。濕噴丸強(qiáng)化后，材料表層位錯密度增加，晶粒細(xì)化。濕噴丸強(qiáng)化能夠明顯改善TC4合金疲勞性能，改善效果和噴丸強(qiáng)度間不是單調(diào)關(guān)系，即存在*優(yōu)噴丸工藝參數(shù)。在噴丸強(qiáng)度0.3mmN條件下，疲勞壽命是基材的1.93倍，改善效果*明顯。