行業(yè)新聞
顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能--匯金硫鐵
2015-11-12
普通硫鐵主要針對(duì)鑄造行業(yè)專(zhuān)用
用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。
濟(jì)鋼1700ASP生產(chǎn)線具有常規(guī)熱軋線產(chǎn)品質(zhì)量高和短流程生產(chǎn)線成本低的雙重優(yōu)點(diǎn)。連鑄車(chē)間和軋鋼車(chē)間為短流程布置，不設(shè)板坯庫(kù)，實(shí)現(xiàn)連鑄坯直接熱裝，投資少、能耗低。采用長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)，加熱爐不僅具有常規(guī)加熱板坯的功能，還具有連鑄生產(chǎn)和軋制節(jié)奏不協(xié)調(diào)的緩沖作用。當(dāng)軋機(jī)短時(shí)間臨時(shí)停機(jī)，加熱爐可以存放5塊緩沖坯，不影響連鑄生產(chǎn)。
2工藝技術(shù)特點(diǎn)
(1)連鑄坯直接熱裝：連鑄坯輸出輥道與加熱爐入爐輥道相連，連鑄坯由輥道直接運(yùn)到加熱爐前熱裝，熱裝溫度800℃以上，加熱時(shí)間100～120min，加熱時(shí)間短，能耗低。
(2)板型控制和厚度、寬度控制：精軋機(jī)采用長(zhǎng)行程全液壓AGC、彎輥、竄輥裝置，簡(jiǎn)化軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)，提高了帶鋼板形和厚度控制精度。粗軋機(jī)前立輥軋機(jī)，設(shè)置液壓AWC，實(shí)現(xiàn)帶坯寬度自動(dòng)控制，提高了帶鋼寬控精度。
(3)自由軋制：精軋機(jī)F2-F6采用工作輥竄輥裝置，竄輥量±150mm，減少了換輥周期，延長(zhǎng)了軋輥使用壽命，提高軋機(jī)作業(yè)率，帶鋼可實(shí)現(xiàn)自由軋制。
(4)中間坯保溫：設(shè)置中間坯保溫罩，使帶坯頭尾溫差減小至±20℃以內(nèi)，提高了帶坯溫度均勻性，有利于提高帶材精度，降低精軋機(jī)功率。
(5)帶鋼層流冷卻：采用冷卻分段控制技術(shù)，設(shè)置9組冷卻段和10組精調(diào)段多段粗、精調(diào)閥組，設(shè)置在線高位水箱，保證各冷卻段水量和水壓穩(wěn)定，帶鋼縱向溫度均勻。
(6)帶跳步控制的全液壓卷取機(jī)：卷取機(jī)采用液壓控制的側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、助卷輥、無(wú)級(jí)漲縮式卷筒以及高響應(yīng)速度的助卷輥?zhàn)詣?dòng)跳步控制（AJC）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了帶鋼*對(duì)中、微張力卷取，減少了塔形，同時(shí)避免了帶鋼頭部對(duì)助卷輥的沖擊，消除了助卷輥對(duì)帶鋼的壓痕。
(7)主傳動(dòng)控制全數(shù)字化：主傳動(dòng)控制裝置采用成套全數(shù)字化設(shè)備，可靠性好、精度高、維護(hù)容易、使用方便。
(8)自動(dòng)化控制系統(tǒng)：采用二級(jí)計(jì)算機(jī)控制。從板坯上料開(kāi)始，到鋼卷下線為止，計(jì)算機(jī)全程跟蹤控制。一級(jí)為基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，二級(jí)為過(guò)程控制系統(tǒng)。
