陰*磷生鐵即將箱體內(nèi)氧氣排出，避免陰*方鋼和陰*碳塊的氧化，然后放入均熱爐內(nèi)加熱到400～1000℃，保溫4～24h，運出均熱爐后用預(yù)先準備好的磷生鐵水澆鑄，澆鑄好后，再進行密封處理，將箱體內(nèi)氧氣排出，再放入常溫下自然冷卻。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)處理成本低。生產(chǎn)出來的磷生鐵陰*能夠有效降低鋁電解的陰*壓降，大大降低鋁電解過程的電耗，產(chǎn)品應(yīng)用后能耗大幅度下降，同時也延長了陰*的使用壽命，經(jīng)濟效益顯著。

TC2合金是一種中等強度、高塑性近α型鈦合金，含有4%α穩(wěn)定元素Al和1.5%β穩(wěn)定元素Mn。合金在室溫平衡狀態(tài)下由α相和少量β相組成，β相的含量一般為2%～4%。該合金板材在熱態(tài)和有限冷態(tài)下有較好的成形性，具有較高的熱穩(wěn)定性，在350 ℃以下結(jié)構(gòu)件可以工作2000 h，適合制造飛機機翼、安定面、襟翼、機翼等內(nèi)部受力構(gòu)件及其他焊接結(jié)構(gòu)件，在航空航天工業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用。尤其是大規(guī)格TC2合金板可以減少焊縫數(shù)量，在航空工業(yè)中有迫切的需要。 

關(guān)于冷軋壓下率和退火工藝對TC2合金薄板組織及性能的影響鮮見報道。科研人員研究了冷加工對TC2合金性能的影響規(guī)律，并觀察了其顯微組織特征。TC2合金利用真空自耗電弧爐熔煉，采用一次真空、二次充氬熔煉工藝，制備出Φ420 mm的成品鑄錠，其相變點為（975±10） ℃。鑄錠在大噸位快鍛機上鍛造成厚度為200 mm的板坯，利用2800 mm熱軋機經(jīng)三火軋制成4 mm厚板材。將制備好的坯料在1780 mm六輥可逆冷軋機組上進行冷軋變形，變形率為5%～45%，然后對冷軋變形后的試樣進行750 ℃×5 h的真空退火處理。再從冷變形和熱處理后的試樣中分別取樣測試其室溫力學(xué)性能和顯微硬度，用奧林巴斯顯微鏡觀察其金相組織。