HJ鐵水高效除渣劑以精選火山灰礦物質(zhì)為主要原料，主成份為硅酸鹽，經(jīng)過特殊加工配比而成，為新型復(fù)合高效除渣劑。
產(chǎn)品經(jīng)實際使用證明，產(chǎn)品質(zhì)量在*內(nèi)*業(yè)中處于*水平，可與*外同類進(jìn)口產(chǎn)品媲美。主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。

　　該廠系統(tǒng)分析從鋼坯進(jìn)廠到鋼材入庫等工序全流程，確定了鋼坯熱送、煤氣消耗、電耗、維修費、工藝件消耗、過程廢品、米重波動、剪切精度、包裝質(zhì)量9個關(guān)鍵控制點。同時，該廠針對每道工序和每項工作存在的浪費現(xiàn)象和可改善空間，開展攻關(guān)活動，形成廠級攻關(guān)項目84項，班組級群眾攻關(guān)項目78項，提出消除浪費合理化建議201條。如二軋車間通過改進(jìn)精軋軋機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，軋輥直徑由*小ф350mm縮減到ф330mm，利用率提高20%；小型車間通過實施軋機(jī)線下精調(diào)，上線整體更換等措施，錨桿鋼試車時間縮短30分鐘，試車不合格品降低50%。
該廠通過對產(chǎn)品、產(chǎn)線、市場的認(rèn)真分析以及重新好定位，發(fā)揮工藝技術(shù)保障能力強、產(chǎn)品區(qū)域市場品牌優(yōu)勢、產(chǎn)品認(rèn)證全面等特點，努力提高Ⅳ級以上高強鋼筋和抗震鋼筋、精軋螺紋及錨桿鋼筋等高端、高效產(chǎn)品比例，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯改善。尤其是一軋車間升級改造順利完成，大大提升了ф14mm以下小規(guī)格鋼筋的產(chǎn)量和質(zhì)量保證能力；中小型車間持續(xù)優(yōu)化PSB830精軋螺紋工藝模型，達(dá)到一次交檢合格率100%的穩(wěn)定控制水平。2015年1月~11月份，該廠高效產(chǎn)品比例達(dá)到61.33%，比2014年提高5.71%。