河南匯金企業(yè)2001年按照鋁鎂設(shè)計(jì)院給各電解鋁廠的磷生鐵標(biāo)準(zhǔn)以及大部分電解鋁廠技術(shù)人員的提示與要求自主研試開發(fā)磷生鐵，同時(shí)也通過大部分電解鋁廠的使用證明具有良好的導(dǎo)電性、鐵水的流動(dòng)性，鐵環(huán)的易拖性，對(duì)生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、節(jié)能降耗、車間環(huán)保衛(wèi)生起到較好的幫助作用，同時(shí)也避免了在天長(zhǎng)日久的人工配料過程中的計(jì)量錯(cuò)誤。磷生鐵使用過程中循環(huán)周期后的磷生鐵環(huán)，前三周期的磷生鐵環(huán)在使用過程中可直接投入使用，不增添任何物質(zhì)元素；循環(huán)三遍后的磷生鐵環(huán)，根據(jù)每爐化學(xué)分析各元素的含量后再進(jìn)行調(diào)整，使各元素保持在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)；若干次后的使用也能使磷生鐵環(huán)保持正常狀態(tài)，在每次高溫熔化過程中，各元素都有新的變化，同時(shí)可根據(jù)各元素變化的多少來調(diào)控新磷生鐵和磷生鐵環(huán)的投爐循環(huán)使用比例，可根據(jù)磷生鐵環(huán)各元素的含量來配比與投放新磷生鐵的比例。

   能夠滿足煉鋼、軋鋼、連鑄、焦化等單位的能源介質(zhì)需求。隨著公司產(chǎn)能的變化，氧、氮放散量較之前有所增加，這意味著能耗增大。該廠經(jīng)過對(duì)生產(chǎn)用戶氧、氮、氬產(chǎn)品的實(shí)際使用量及3萬制氧機(jī)組的放空量進(jìn)行測(cè)算后，認(rèn)為2萬制氧機(jī)組可滿足生產(chǎn)需求，并能夠降低電耗，節(jié)約電費(fèi)。經(jīng)與公司相關(guān)部門協(xié)商，動(dòng)力廠對(duì)機(jī)組進(jìn)行啟動(dòng)前的精心檢修準(zhǔn)備，于2015年12月14日啟動(dòng)2萬制氧機(jī)。經(jīng)過系統(tǒng)吹掃、檢測(cè)露點(diǎn)合格后，啟動(dòng)膨脹機(jī)，系統(tǒng)冷卻、積液等嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作。為保證2萬制氧機(jī)組單機(jī)運(yùn)行的安全，制氧車間制定多項(xiàng)措施。要求作業(yè)長(zhǎng)與主操相互配合監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程；加強(qiáng)技術(shù)力量，定期組織制氧技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)骨干進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的新問題；提高職工的應(yīng)急處置能力，有針對(duì)性地開展重大設(shè)備故障演練，以達(dá)到職工在工作中遇到故障能進(jìn)行處置的目的。目前，2萬制氧機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，順利出氧，氧純度為99.7%，氧產(chǎn)量達(dá)到20000m3/h。