HJ磷生鐵增強(qiáng)熔爐有效功率，減少能耗：增強(qiáng)鐵水流動性，澆注性能提升，產(chǎn)能提高，帶動高生產(chǎn)效率。良好的粘結(jié)強(qiáng)度：對鋼爪材質(zhì)及碳素質(zhì)均有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，有效防止電解過程中陽*脫落。鐵環(huán)的易脫性：在磷鐵環(huán)壓脫工序中，磷鐵環(huán)具有較好的脆性，磷鐵環(huán)壓脫更加便捷。導(dǎo)電性能優(yōu)越：具有良好的導(dǎo)電性能，保證電流在鋼爪之間的均勻分布。澆注前后的熱膨脹系數(shù)與冷態(tài)收縮系數(shù)小，本產(chǎn)品與鋼爪和碳碗之間無間隙產(chǎn)生。*優(yōu)磷生鐵配比，有效減少生產(chǎn)流程。

439鐵素體不銹鋼是在原有傳統(tǒng)430鐵素體不銹鋼的基礎(chǔ)上，通過精煉降低鋼中的間隙元素C、N含量，并加入一定量的Ti、Nb等強(qiáng)碳氮化物形成元素而發(fā)展起來的新型鐵素體不銹鋼。目前研究的439M鐵素體不銹鋼，是在我*現(xiàn)有的油品條件下而開發(fā)出的應(yīng)用在汽車排氣系統(tǒng)消音器中的新型鐵素體不銹鋼，由于消音器中的環(huán)境較惡劣，這對不銹鋼的各種性能特別是耐蝕性有很高的要求。本工作主要研究了439M鐵素體不銹鋼中的非金屬夾雜物及其對耐點蝕性的影響。

本試驗所用的鋼為439M鐵素體不銹鋼冷軋板，兩種不銹鋼的化學(xué)成分如表1所示，其中試樣A采用Ti作為鋼中穩(wěn)定C和N的合金元素，試樣B同時采用了Ti和Nb作為穩(wěn)定C和N的合金元素。金相分析試驗采用的鋼試樣尺寸為15mm×15mm×1mm，經(jīng)過鑲嵌，打磨拋光后，采用金相顯微鏡分析。耐蝕性能研究采用的鋼試樣尺寸為10mm×10mm×1mm，經(jīng)銅導(dǎo)線焊接后使用丙酮去油，再使用環(huán)氧樹脂封樣，試樣暴露面積為10mm×10mm，將表面用150#～1000#的四道水砂紙逐級打磨，*后經(jīng)過金相拋光機(jī)拋光后保存于干燥器中備用。