*內(nèi)＊的磷鐵供應(yīng)商－匯金冶金1992年成立至今已經(jīng)有25年的歷史，其憑借過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量把控，磷鐵出口量穩(wěn)居*內(nèi)*位，已成為*內(nèi)磷鐵元素相關(guān)行業(yè)的*供應(yīng)、服務(wù)商，同時(shí)也是*內(nèi)*磷鐵系列產(chǎn)品*。在專注磷鐵產(chǎn)業(yè)鏈精細(xì)化研發(fā)的二十多年來(lái)，匯金冶金一直秉承著現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理模式與創(chuàng)新思維頭腦，與時(shí)俱進(jìn)、開拓進(jìn)取是公司亙古不變的風(fēng)向標(biāo)。

*內(nèi)軸承行業(yè)廣泛采用GCr15SiMn高碳鉻軸承鋼，進(jìn)行馬氏體回火熱處理，滿足軸承用戶的技術(shù)要求。雖然GCr15SiMn鋼在淬火加熱和淬火冷卻工藝上采取了強(qiáng)烈冷卻的措施，但對(duì)一些大壁厚軸承零件，仍與用戶的需求存在一定的差距。而*外軸承行業(yè)往往采用一些具有更高淬透性的全淬軸承鋼來(lái)解決這一難題。用戶提供的GCr17Mo新型高淬透性軸承鋼，可以獲得較高的硬度，但該材料的熱處理工藝及組織性能檢驗(yàn)方面缺少參考經(jīng)驗(yàn)。為此，科研人員針對(duì)用戶提供的GCr17Mo鋼，進(jìn)行了原材料成分分析及相關(guān)檢驗(yàn)，并開展熱處理工藝試驗(yàn)及組織性能檢驗(yàn)方面的工作，為批量生產(chǎn)加工提供技術(shù)保障。

試驗(yàn)原材料為客戶提供的直徑Φ130mm的高碳鉻軸承鋼GCr17Mo，熱軋未退火態(tài)。利用直讀光譜分析儀對(duì)鋼的主要化學(xué)元素進(jìn)行了檢測(cè)。按照GB/T 18254—2002中GCr15SiMn鋼非金屬夾雜物及碳化物分布標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料中的非金屬夾雜物及碳化物的形貌進(jìn)行了觀察。將原材料鍛造成環(huán)件。環(huán)件鍛造工序流程為：鍛造加熱（溫度1130℃）→鍛造成形→霧冷→正火（加熱溫度920℃，保溫1.5h）→球化退火（球化溫度790℃，保溫時(shí)間6h）。經(jīng)球化退火后的環(huán)件沿其中部線切割高度為30mm的環(huán)件試樣，在環(huán)形試樣上切取數(shù)塊試塊，用于退火組織檢驗(yàn)及熱處理工藝試驗(yàn)。