HJ磷生鐵助力電解鋁行業(yè)中的“心臟”預(yù)焙陽(yáng)*組，在顯著提高鋼爪材質(zhì)和碳素質(zhì)粘結(jié)強(qiáng)度、增強(qiáng)導(dǎo)電性能、增強(qiáng)磷鐵環(huán)脆性的優(yōu)良性能條件下，有效減少能耗損失，大大降低生產(chǎn)成本。外觀呈現(xiàn)出金屬面包狀。斷面內(nèi)質(zhì)粗糙，撞擊聲音發(fā)悶，表面見潮氣，鐵質(zhì)軟綿。高效能配比磷生鐵中的五大元素（C、Si、Mn、P、S），使碳當(dāng)量CE=C+0.3（Si+P）接近4.3%，有效增加了鐵水的凈化程度，顯著提升鐵水的流動(dòng)性能。

鈦合金屬于α+β兩相鈦合金，與其他兩相鈦合金一樣具有較高的比強(qiáng)度和熱強(qiáng)性，較好的綜合力學(xué)性能和耐蝕性，以及良好的生物相容性，在航空航天航海*域和醫(yī)學(xué)*域得到廣泛應(yīng)用。TC4鈦合金在室溫下塑性較低、變形困難，其應(yīng)用曾一度受到限制。研究表明，超塑用TC4鈦合金在溫度范圍為850～950℃，應(yīng)變速率范圍為10-4～10-2/s-1時(shí)，呈現(xiàn)良好的超塑性。利用材料的超塑性可以成形在常溫條件下無(wú)法成形的零件，即超塑成形。但批量生產(chǎn)的超塑用TC4鈦合金板材顯微組織中往往存在高應(yīng)力組織、畸變組織、拉長(zhǎng)組織或大塊組織等組織缺陷，這些缺陷不僅會(huì)降低結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度、塑性和疲勞強(qiáng)度等性能，還會(huì)嚴(yán)重影響TC4板材的超塑成形。因此，研究TC4鈦合金板材的退火工藝，優(yōu)化退火態(tài)組織，對(duì)超塑TC4板材的推廣和應(yīng)用有重要意義。 

研究人員通過控制冷軋加工率和調(diào)整再結(jié)晶退火制度，對(duì)超塑用TC4板材進(jìn)行晶粒細(xì)化、等軸化、室溫力學(xué)性能優(yōu)化以及超塑性能研究。 試驗(yàn)采用真空自耗電弧爐3次熔煉TC4鈦合金鑄錠，其β轉(zhuǎn)變溫度為985～995℃。鑄錠經(jīng)3150t鍛造機(jī)鍛成板坯，板坯經(jīng)1200mm四輥可逆式熱軋軋制并退火后，在1200mm四輥可逆式冷軋機(jī)進(jìn)行18%和30%不同冷軋加工率加工，成品退火后測(cè)試其性能優(yōu)化工藝，并測(cè)試優(yōu)化后TC4板材的超塑性能。