石墨化增碳劑，以經(jīng)過嚴格篩選的優(yōu)質(zhì)石墨為原料，通過連續(xù)高溫爐煉工藝，經(jīng)高溫提純、粉碎、烘干、篩分等多道工序加工而成。具有很高的純度、很好的顆粒形態(tài)和石墨化的晶體結(jié)構(gòu)，不僅起增碳作用，而且還能促進鑄鐵的孕育形核，改善石墨細化，增加石墨球數(shù)，改善材質(zhì)的機械性能和加工性能。

DRI流程短煉鐵是鋼鐵冶金上游工序。考察鋼鐵生產(chǎn)流程，流程*短、能耗*低路線是從鐵礦石直接煉鋼的虛線Ideal Route。但這一路線很難實現(xiàn)，因為還原與升溫同時進行，高溫下金屬鐵融化后，還原劑中的碳即滲入鐵中，鐵水含碳量大于鋼的標準。為了得到含碳量較低的鋼，不得不增加煉鋼工序，將鐵水中的碳再氧化脫去。現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的高爐-轉(zhuǎn)爐煉鋼流程就是這樣，稱作二步法煉鋼。高爐煉鐵碳耗和CO2排放顯然高于DRI。 

直接還原度和碳素消耗關(guān)系曲線表明，煤基豎爐DRI工藝碳耗*低煉鐵機理是高溫下還原氧化鐵為金屬鐵，反應(yīng)中既消耗化學能（還原劑），也消耗熱能（燃料）。理論研究中，把FemOn+nC=mFe+nCO稱為直接還原反應(yīng)，F(xiàn)emOn+nCO=mFe+nCO2稱為間接還原反應(yīng)。直接還原吸熱，耗熱多但消耗還原劑少；間接還原放熱，耗熱少但消耗還原劑多。將直接還原的鐵量與全部鐵量之比定義為直接還原度rd，作為橫坐標，碳耗作為縱坐標，EC為直接還原耗碳曲線，AF為間接還原耗碳曲線，MK為發(fā)熱劑耗碳曲線，實際碳耗曲線是AOK，*低點是rd25%左右。高爐煉鐵實質(zhì)上就是煤基法豎爐煉鐵，溫度低于800O℃的*上部區(qū)域幾乎全是間接還原，中部800O～1100O℃為間接還原與直接還原并存區(qū)，高于1100O℃的下部區(qū)域幾乎全為直接還原，rd45%左右。高爐技術(shù)人員也希望通過減少直接還原度rd進一步降低碳耗，但由于焦炭只有在高溫下才有較好還原性，而且焦炭在高爐中不僅作為還原劑和發(fā)熱劑，還起著爐料骨架等作用，在這傳統(tǒng)工藝、裝備框架內(nèi)，繼續(xù)降低rd比較困難。