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75高碳錳鐵的還原冶煉方法
2023-02-28
75高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱(chēng)低錳渣法)和無(wú)熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過(guò)配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失。
75錳鐵國(guó)際上一般標(biāo)準(zhǔn)為含錳75～80％，中國(guó)為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號(hào)(電爐錳鐵含錳65％以上，高爐錳鐵含錳50％以上)。冶煉碳素錳鐵過(guò)去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。目前西歐和中國(guó)用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等國(guó)新建75中碳錳鐵工廠也采用電爐。
無(wú)熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低(CaO/SiO2小于1.0)、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣(含錳25～40％)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率(90％以上)。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無(wú)熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)。高爐75高碳錳鐵尾料一般選擇回爐重新冶煉成合格塊。
