匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴(kuò)散脫氧，是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

磁粉越細(xì)，達(dá)到相同密度所需要的燒結(jié)溫度越低。如果燒結(jié)溫度過高，就會出現(xiàn)晶粒異常長大現(xiàn)象。以磁粉粒度為2.4μm的情況來看，采用1000℃燒結(jié)后的磁體斷口存在空洞，說明燒結(jié)密度不夠，但當(dāng)燒結(jié)溫度超過1040℃時，又會出現(xiàn)晶粒異常長大。因此，磁粉粒度低于2.4μm時，燒結(jié)溫度要嚴(yán)格控制。 

磁粉粒度降低之后，磁體失重情況變差。從濕熱環(huán)境下釹鐵硼磁體的腐蝕機(jī)理來看，晶界富釹相*先與水蒸汽發(fā)生反應(yīng)，過程中釋放的氫又容易被其余富稀土相吸收，從而導(dǎo)致晶界相被腐蝕。晶粒越細(xì)，晶界相被腐蝕之后主相Nd2Fe14B晶粒越容易脫落，導(dǎo)致磁體耐蝕性變差，失重增加。他們發(fā)現(xiàn)，在同樣磁粉粒度2.4μm條件下，含鈷1.5%的磁體比含鈷0.8%的磁體失重低，但磁性能差別不大，說明增加鈷含量可以改善其耐蝕性。分析其原因，鈷可以進(jìn)入晶界富釹相形成Nd3Co，Nd3Co可以提高晶界相電*電位，降低晶界相和主相的電位差，從而提高磁體耐蝕性。