1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ高效除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時、進行播撒。2.其膨脹的同時在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當?shù)陌魻畹墓ぞ咛羧ヅ蛎涹w，就能確保得到干凈的鑄液。3.若含渣量過多可重復操作一次，用量根據(jù)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。

在精煉過程中加入硅鐵進行脫氧及合金化，有利于反應向Al增加方向進行，特別是在LF爐精煉后期，溫度1580～1600℃，熔渣已脫氧變白時，此時加入硅鐵進行合金化，鋼水中ω(Alt)增加明顯。當硅鐵加入300kg時，鋼水中ω(Alt)平均增加20×10-6。在精煉過程中，脫氧及合金化應在精煉前期進行，轉(zhuǎn)爐合金化過程將硅調(diào)至成分范圍下限的0.05%以內(nèi)，控制LF爐精煉過程中總的硅鐵加入量在300kg以內(nèi)。 

研究表明，80～110L/min的軟吹氬氣流量、15min以上的軟吹氬氣時間可以有效的去除鋼液中的非金屬夾雜物，減少RH進站時的夾雜物，可大幅降低RH終點夾雜物數(shù)量。 鋼水在LF溫度、成分合格后，對鋼水進行軟吹，氬氣流量110L/min，軟吹時間15min，然后進RH處理，鋼水在*限真空度下保持20min以上結(jié)束。由于真空處理過程中存在溫降，結(jié)束后熔渣結(jié)殼變黏，因此軟吹前將氬氣流量調(diào)至200L/min，將爐渣軟化后氬氣流量調(diào)至100L/min，根據(jù)節(jié)奏軟吹10～15min后離站。