匯金特*磷生鐵在陽*組裝工序中的功能是：將新的陽*碳塊和導(dǎo)桿組連接在一起，連接部位是導(dǎo)桿組的鋼爪與碳塊的碗間隙之間，盛裝在臺包中的熔融狀態(tài)的磷生鐵水，借助于澆注機將其注入到鋼爪與碳碗間隙之間冷卻后使導(dǎo)桿組與碳塊結(jié)合為一體，運入電解工序使用。碳和硅元素是強烈的石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是強烈促進石墨化的元素，并且與鐵原子結(jié)合力*強，碳以石墨形式存在，碳與硅含量的調(diào)整可以使金屬鑄件內(nèi)部金屬組織改變，陽*組裝澆注要求澆注的磷生鐵環(huán)的強度，硬度適中為佳。

根據(jù)GB/T3621-2007《鈦及鈦合金板材》標(biāo)準(zhǔn)，常規(guī)板材需滿足A類要求，斷后伸長率達到18%即可，而后續(xù)用于爆炸焊接的板材需滿足B類要求，斷后伸長率應(yīng)達到25%以上。為保證爆炸復(fù)合工藝對鈦合金板材塑性的要求，可采用硬度低的0級海綿鈦作為原料生產(chǎn)板材，以達到后續(xù)工序?qū)λ苄灾笜?biāo)的要求，但這樣勢必會增加原材料的成本。科研人員采用2級海綿鈦作為原料制備TA10鈦合金板材，通過研究不同熱處理制度對TA10鈦合金板材組織和性能的影響，探尋合適的熱處理制度，以期獲得塑性指標(biāo)能夠滿足后續(xù)爆炸復(fù)合工藝要求的TA10鈦合金板材。

熱處理試驗采用SX2-2.5-10型電阻爐，溫度誤差±5℃。TA10鈦合金為近α型合金，冷卻速度對其組織和性能影響不大，退火溫度一般應(yīng)選擇在α+β/β相變點以下120～200℃。因此，在3.0mm厚熱軋TA10鈦合金板材上切取熱處理試樣，進行不同溫度退火處理，退火溫度分別為550、600、650、700、750、800℃，保溫時間均為30min，冷卻方式為空冷。在退火后的板材上取樣，進行顯微組織觀察和力學(xué)性能測試，探尋合適的退火溫度。在優(yōu)選的退火溫度下，進行不同保溫時間的退火處理，保溫時間分別為15、30、60、120、180min。取樣觀察不同時間退火后板材的顯微組織并測試力學(xué)性能，*終獲得合適的熱處理制度。