匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴(kuò)散脫氧，是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來(lái)制造單晶硅或配制有色金屬合金。

從以往生產(chǎn)的TA10大規(guī)格棒材性能測(cè)試中發(fā)現(xiàn)，d200mm以上規(guī)格的合金室溫力學(xué)性能的塑性偏低，尤其是伸長(zhǎng)率與標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)相差較大。因此結(jié)合生產(chǎn)，科研人員研究了雜質(zhì)元素氧含量及鍛造工藝對(duì)TA10鈦合金大規(guī)格棒材力學(xué)性能的影響，揭示了不同晶粒尺寸對(duì)應(yīng)的室溫力學(xué)性能的變化規(guī)律，優(yōu)選出合理的氧含量及鍛造工藝的匹配，使其室溫塑性得到明顯提高，為該合金工業(yè)化大批量生產(chǎn)提供了依據(jù)。 

試驗(yàn)料為某公司生產(chǎn)的4個(gè)兩種不同氧含量的TA10鑄錠，按照Ti-0.3Mo-0.8Ni（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）的成分配料，經(jīng)二次真空自耗電弧爐熔煉，嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素，特別是O的含量，A、B、C、D四種材料的O含量分別為0.14、0.15、0.11、0.11。 試驗(yàn)選用的A、B、C、D四種材料分別經(jīng)過(guò)2種鍛造工藝，生產(chǎn)規(guī)格為Ф250mm的大規(guī)格棒材。具體鍛造工藝如下： 工藝方案1：A、C兩個(gè)鑄錠在相變點(diǎn)以上經(jīng)過(guò)鑄錠開(kāi)坯鍛造，破碎鑄態(tài)組織，在相變點(diǎn)以下采用正常拔長(zhǎng)變形，經(jīng)過(guò)60%左右的變形量后，鍛制Ф250mm的成品棒材。改鍛后棒材均在680℃/2h，AC退火。