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改善鋼的切削性能－匯金高硫硫鐵
2017-07-07
HJ高硫硫鐵顯著提高灰鑄鐵件的力學性能，用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學性能。通過浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設(shè)備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。
顯著提高灰鑄件的力學性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。
鋼包又稱盛鋼桶、鋼水包或大包等，是煉鋼生產(chǎn)的重要冶金設(shè)備之一，主要用于盛裝、運載以及澆鑄鋼液同時也是鋼液爐外精煉的容器。轉(zhuǎn)爐出鋼后，鋼包盛裝鋼液從煉鋼車間運往連鑄車間以及使用的過程中，由于存在著鋼液從鋼包壁耐火材料層熱傳導以及鋼液表面熱損失的問題，導致鋼液發(fā)生強烈的散熱溫降，通常噸鋼溫降為100～200℃，鋼液損失大量熱量后，鋼液溫度場分布不均勻，影響成品鋼的質(zhì)量。
研發(fā)一種新型真空殼鋼包——在傳統(tǒng)冶金鋼包外殼焊接一層帶有真空室結(jié)構(gòu)的鋼板，以降低鋼液熱散失。運用真空*熱原理，對生產(chǎn)試驗真空壓力與鋼水溫降、鋼包壁的熱散失量以及真空室*佳真空度進行確定。結(jié)果表明：新型鋼包保溫效果比傳統(tǒng)鋼包好；鋼包和包蓋真空室內(nèi)＊壓力為50Pa時，鋼液溫降為8K，而傳統(tǒng)鋼包和包蓋組合的鋼液溫降為35K；考慮現(xiàn)場實際生產(chǎn)，鋼包和包蓋真空室壓力在50～100Pa時，保溫效果較好。
