HJ鍋爐高效除渣劑適用于燃煤、油、氣為燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐、工業鍋爐、民用鍋爐、船舶蒸汽機車鍋爐及大部分廢熱鍋爐等，均可應用。 爐高效除渣劑用于鍋爐受熱面上形成的灰渣和結焦，保持受熱面清潔，減少熱阻，提高熱效率， 減輕人工清掃勞動強度，減少高溫和低溫腐蝕，節省能源等。 對于裝有熱管器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去， 

而對于生產超低碳、超低硫和超低氮鋼仍存在不小的困難和挑戰。年初，為攻克鐵水脫硫技術瓶頸，該分廠對設備實施了一系列升級改造，雖取得良好效果，但工業純鐵的煉成率仍有待進一步提高。為實現工業純鐵的大批量穩定生產，該分廠負責人和生產技術管理人員逐項研究并制訂生產工藝和設備改進優化方案。自5月份以來，該分廠創新脫硫工藝和生產組織模式，生產工業純鐵的成分內控命中率由60%提高到90.9%；進入6月份，該分廠制訂并細化了工藝控制要點，加強了生產過程中的指導管控力度，在生產工業純鐵中，分廠*、技術人員和車間技術骨干輪班全程跟蹤和指導生產，上下工序間密切配合，創連續生產工業純鐵新紀錄，檢驗出的一級品率達到91%，其中碳、氮、硫等關鍵元素控制水平已達到*內生產超低碳鋼的*好水平。

為提高轉爐煤氣回收量，水鋼公司煉鋼廠注重抓好過程控制，并通過推行參數化管理，從秒數“摳”起，努力延長煤氣回收時間。煉鋼廠的煤氣回收始于2006年，回收初期，只能達到70立方米/噸鋼，在水鋼公司把轉爐煤氣用于發電后，煉鋼廠需要著力解決的則是“有多少收多少”。2014年，煉鋼廠成立煤氣回收攻關組，擴大了科技手段在煤氣回收上的運用，同時強化基礎管理工作，提高設備運行率，延長每爐鋼的煤氣回收時間，使煤氣回收水平得到不斷提升。由于措施得力，每爐鋼的轉爐煤氣回收時間由2014年的480秒、2015年的550秒提高到現在的590秒。